Antistatik Epoksi Kaplama Teknik Şartnamesi

Antistatik Epoksi Kaplama Teknik Şartnamesi 1. Yüzey Hazırlığı Yapılması:
Aderansı azaltacak veya engelleyecek; her türlü toz, boya, yağ, gres benzeri kir yüzeyden temizlenmelidir. Hasımn çok derinlere işlediği tabakalar var ise bu tabakaların kaldırılması gerekebilir. Yağlı bir yüzeye epoksi uygulaması yapılmaz. Yüzeyler sağlam, temiz ve pürüzlü hale getirilir.
Hazırlanmış yüzeylere bir sonraki aşamada epoksi astar uygulaması yapılacaktır. Epoksi astar yüzey ile yapılacak boya arasındaki bağlayıcı katmandır. Astarın görevini yapabilmesi, betona tutunabilmesi için yüzey hazırlığının tekniğine uygun bir halde yapılması çok önemlidir. 1.1. Yüzey Tamiratı Yapılması: Çukur, çatlak, kırık, segregasyon benzer biçimde yanlışlar epoksi astar ve epoksi harç ile yapılır. 4-5 mm den daha derin ve büyük alanlı tamiratlar epoksi kaplamaya uygun çimento esaslı tamir harçları ile de yapılabilir.
Çatlakların derin olması ve zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurulması gereklidir. Çatlakların vakit içinde hareket ederek kaplamaya yansıması olasılığı varsa, cam elyaf ile güçlendirerek tamirat yapılması konusu değerlendirilmelidir. Bazı durumlarda epoksi enjeksiyon ile rutubet ve su transferi engellenememektedir. Bu durumlarda çatlak kesidini ve altındaki boşlukları dolduracak reaktif poliüretan enjeksiyon uygulaması yapılmalıdır (Dekapol Uniject CN121). Bu durumda epoksi tatbik yapmadan önce uyulması ihtiyaç duyulan nem şartlarına ve bekleme sürelerine dikkat edilmelidir. 2. Epoksi Astar Uygulaması: Temizlenmiş, çatlak ve derz tamiratı yapılmış, nem ve su problemlerı olmayan betonarme yüzey, epoksi astar atılmaya müsait hale getirilmiştir. Yüzeye Dekapol CP115 solventsiz epoksi astar uygulanır. Epoksi araç-gereç hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılır, karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilir ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi süre gelir. Araç-gereç sarfiyatı yüzey koşullarına bakılırsa değişim göstermektedir. Dekapol CP115 solventsiz epoksi astar, yüzeye rulo ile tek kat emprenye edilmelidir. Epoksi astar; boşlukları doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttırır, bununla beraber kendisinden sonrasında gelen katların yüzeye yapışmasını sağlar. 3. Anti-Statik tabaka Uygulaması: Dekapol CP115 Solventsiz Epoksi Astar uygulanan yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunmalı. Herhangi bir halde yaya veya araç trafiğine açılmamalıdır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı değişmekle birlikte astar uygulamasından 8 saat sonra üzerine Dekapol AS23 iletken ara tabaka, mala ve rulo yardımıyla uygulanır. Dekapol AS23 reaksiyonunu tamamladıktan sonra, iletken bakır bara montajı yapılır. Alanın ölçülerine bakılırsa toprak hattına bağlanır. 3.1. Self Levelling Son Kat Epoksi Uygulaması: Dekapol AS23 solventsiz epoksi arakat uygulanan yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunmalı, herhangi bir halde yaya veya araç trafiğine açılmamalıdır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı değişmekle beraber astar uygulamasından 8 saat sonrasında üzerine Dekapol AS340 solventsiz anti-statik epoksi kaplama malzemesi uygulanır. Epoksi self levelling son kat malzemesi hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılır, karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilir. Araç-gereç benzeşik hale ulaştıktan sonra C bileşeni (silis-kuvars dolgu) yavaş yavaş ilave edilir. Ortalama 3 dk daha karıştırıldıktan sonrasında ara kat uygulamasına geçilebilir. Dekapol AS340 istenilen renkte taraklı mala veya seviye tarağı ile uygulanır ve hava kabarcıkları kirpi rulo ile alınır. İstenilen kalınlığa bakılırsa 1 mm için 1,8 kg/m2 araç-gereç sarfiyatı olacaktır. Uygulama sona erdiğinde pürüzsüz çok düzgün ve parlak bir yüzey elde edilir. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı olarak, yüzey 48 saat arasında yaya trafiğine açılabilir. 4. Genel Notlar • Kaplanacak alan boş ve pak olacaktır.
• Zemin kaplaması işlemi sırasında öteki çalışanlamış olurın girmesine izin verilmeyecektir.
• tüm pencere ve kapılar yerleştirilmiş ve kapalı olacaktır.
• Hava dolaşımı ve yüzeyde su sızıntısı olmamalıdır.

TOP